加工定制:是 | 功能:清洗、 充填、 灌装、 打包、 杀菌、干燥、 封口、 计量、 条码识别、打印、 贴标签、 拆卸、 包装容器成型、 包装辅助、 打码、喷码、 堆码、 裹包、 集装、 捆扎、 熔胶 | 品牌:信远 |
包装材料:复合材料 | 适用对象:果汁饮料、 碳酸饮料、 酒类饮料、 矿泉水、纯净水、 护肤品类、 护发用品、 化妆品类、 清洁、洗涤用品、 酸奶、 鲜奶、 酱类、 谷物、 服装、 油类、 气雾剂 | 适用行业:餐饮、 食品、 医药、 日化、 烟酒、 化工、 服装、 家纺、 玩具、 五金、机械、 礼品、工艺品 |
物料类型:粉剂 | 售后服务:保修一年 | 包装类型:袋 |
自动化程度:全自动 |
一、自动配料、混合、包装生产设备1套
1.原料有4-6种,实际生产时为4-6种。
2.集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
3. 厂房与产能:
(1)生产能力:≥2-10吨/小时(按包装规格5Kg-50 Kg袋)。
设备配置见“冲施肥包装生产线示意图”。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能:
(1)将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(2)原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
(3)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。
(5)要求计量***,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。
(6)使用预制塑料编制袋,含内袋,内袋为PE单膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。
(7)要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
2. 流程:
四种或六种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3. 设备配置:
(1)上包输送机 1台
(2)自动配料系统 1套
(3)爬斗提升装置 1套
(4)自动混合系统 1套
(5) 中转料仓 1台
(6)计量充填包装系统 1套
(7)检修平台 1套
(8)生产线总控制柜与电气控制系统 1套
气源用户自备。
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)上包输送机 1台
直接用带式输送机将六种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。
(二)自动配料系统 1套
功能:按照设定的重量配比,自动完成六种原料的配料。设备组成包括:原料仓6台、卧螺旋自动加料装置6套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
1.原料仓6台,不锈钢,仓体厚度2mm,料仓容积0.3-0.8m?;原料仓两侧带活动
上盖,防潮和方便投料。
2.自动加料装置6套;不锈钢结构。
⑴ 卧螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料,确保供料准确;
⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净。
3.秤斗1件,容积0.8-1.0m?,不锈钢。
⑴ 秤斗带上盖,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接,为防潮封闭设计。
⑵ 上盖方便装拆,便于秤斗的清理;上盖有出气口。
⑶ 为方便自动加料装置的清理,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离,在设计时考虑可放进一个接料的容器;
⑷ 为防止秤斗下料不净,在秤斗壁装振动卸料装置,必要时可选择强制下料。
四、技术规格
1.包装物料:硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾,按需方样品。
2.生产能力: 3吨/小时(按10Kg / 袋规格)。
3.包装规格:5-10Kg / 袋。
4.计量精度:±0.5%(按10Kg / 袋规格)。
5. 电源:AC380V,50Hz
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